Servicio de Calificación de Equipos Productivos
La instancia de calificación de equipos es ideal para desafiar su diseño y capacidad, en base a las necesidades requeridas por el usuario final. Además de ser un requerimiento mandatorio para el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura (GMP).
Existen diversas instancias o etapas de calificación, en las cuales se requiere desafiar distintos aspectos o prestaciones del equipo, siendo las más importantes:
DQ (Calificación de Diseño), FAT (Pruebas de Aceptación en Fábrica), IQ (Calificación de Instalación), OQ (Calificación de Operación) y PQ (Calificación de Desempeño). Todas estas instancias, sustentan sus criterios de aceptación en el documento inicial de la cadena de calificación llamado URS (Requerimiento de Usuario).
El objetivo final, siempre será demostrar que el equipo en estudio es apropiado para el uso previsto desde su diseño, o bien, detectar posibles deficiencias, con anticipación a su uso productivo.
En nuestro servicio de calificación de equipos, se relevan aspectos como procedimientos y/o planes de calibraciones y mantenimiento preventivo o correctivo, ya que serán factores con influencia directa en la vida útil del equipo.



¿Se debe calificar la totalidad de los equipos de una planta farmacéutica?
Las autoridades sanitarias señalan el requerimiento de calificación de equipos, estableciendo de esta forma, su expectativa en relación al tema. Sin embargo, a través de la aplicación de las herramientas de análisis de riesgo, es posible priorizar formalmente y con evidencia, el orden y alcance de dichas calificaciones, pudiendo demostrar que no todo es crítico ni urgente.
¿Cómo pueden ayudarte nuestros expertos?
Nuestro servicio de calificación de equipos incluye:
- PLAN MAESTRO DE CALIFICACIÓN DE EQUIPOS.
- FICHAS TÉCNICAS DE CARACTERIZACIÓN DE EQUIPOS.
- CONFECCION DE REQUERIMIENTOS DE USUARIO (URS).
- CALIFICACIÓN DE DISEÑO (DQ).
- SOPORTE EN PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT).
- CALIFICACIÓN DE INSTALACIÓN (IQ).
- CALIFICACIÓN DE OPERACIÓN (OQ).
- CALIFICACIÓN DE PERFORMANCE EN AUTOCLAVES.
- SERVICIO DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL.
- SERVICIO DE ASESORAMIENTO EN LA RESOLUCIÓN DE DESVÍOS.
Calificación de equipos productivos
En Zwei Ingeniería realizamos la calificación integral de equipos productivos utilizados en industrias reguladas como la farmacéutica, cosmética, alimentaria y química. Cada ensayo asegura el cumplimiento normativo GMP y la calificación integral (IQ/OQ/PQ) que respalda la confiabilidad del proceso y la trazabilidad documental.
Equipos de Preparación y Procesamiento de la Materia Prima
| Equipo | Función Principal | Aplicación / Proceso Validado |
|---|---|---|
| Reactores (acero inoxidable, vidrio o autoclaves) | Mezcla, disolución y síntesis bajo control de temperatura y presión | Calificación de reactores y biorreactores para síntesis química y formulación farmacéutica |
| Molinos / Micronizadores | Reducción del tamaño de partícula | Optimización de uniformidad de mezcla y biodisponibilidad |
| Tamices vibratorios | Clasificación por tamaño de partícula | Control de calidad del granulado previo a compresión o encapsulado |
| Mezcladoras / Granuladoras | Mezcla homogénea de API y excipientes | Calificación de mezcladoras de alto cizallamiento y granuladoras de lecho fluido |
| Secadoras (Lecho Fluido, Vacío) | Eliminación de humedad para estabilidad del producto | Ensayos de validación térmica y control de humedad residual |
Equipos de Fabricación de la Forma Farmacéutica
| Equipo | Forma Farmacéutica | Función Específica / Servicio de Calificación |
|---|---|---|
| Comprimidoras rotativas | Tabletas y comprimidos | Ensayo de calificación de comprimidoras rotativas (IQ/OQ/PQ) |
| Recubridoras (Coaters) | Tabletas | Verificación de uniformidad de recubrimiento y control de temperatura |
| Llenadoras de cápsulas | Cápsulas duras o blandas | Calificación de encapsuladoras automáticas, control de dosificación |
| Llenadoras de líquidos | Inyectables, jarabes, gotas | Validación de sistemas de llenado aséptico y precisión volumétrica |
| Autoclaves | Inyectables / material estéril | Calificación térmica, pruebas de penetración y distribución de calor |
| Liofilizadoras | Inyectables / biológicos | Ensayos de ciclo de congelación y secado, validación de liofilización |
Equipos de Acondicionamiento y Empaque
| Equipo | Función / Aplicación | Proceso Validado |
|---|---|---|
| Blisteras automáticas | Formado y sellado de blíster PVC/Alu | Ensayo de calificación de blisteras y control térmico de sellado |
| Llenadoras y tapadoras de frascos | Envasado automático de sólidos o líquidos | Validación de dosificación y cierre hermético |
| Etiquetadoras automáticas | Identificación y trazabilidad | Calificación de sistemas de etiquetado de frascos, viales y ampollas |
| Estuchadoras automáticas | Empaque final con prospecto | Validación de estuchadoras, control de conteo y detección |
Equipos de Control de Calidad
| Equipo | Función / Ensayo Validado |
|---|---|
| HPLC y Espectrofotómetros | Análisis de pureza e identidad de principios activos |
| Disolutores | Determinación del perfil de disolución |
| Durómetros y Friabilizadores | Ensayos de dureza, friabilidad y peso promedio |
¿Por qué elegir ZWEI INGENIERÍA para la calificación de sus equipos en Latinoamerica?
Resultados
Nuestra premisa es brindar soluciones que permitan la toma de decisiones inteligentes que produzcan resultados eficientes, de forma tal que nuestros clientes puedan salvar cualquier obstáculo y alcanzar sus objetivos con éxito.
Celeridad
Nuestro método de trabajo nos permite brindar seguridad al garantizar el cumplimiento de los plazos acordados con el cliente en todos nuestros trabajos.
Personal Entrenado
Nos capacitamos y formamos constantemente para respaldar nuestras acciones con conocimientos sólidos y actualizados para poder brindar un servicio de vanguardia.
Integridad de Datos
Nuestro sistema de gestión de calidad, nos permite asegurar la trazabilidad e integridad de los datos generados, garantizando la calidad y confianza de todos nuestros servicios.
Recurra a una firma con plena vocación de servicio y centrada en el cliente, cuyo objetivo es convertirse en un aliado estratégico de su empresa.
Calificación de equipos – Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre calibración, validación y calificación de equipos?
Si bien las 3 actividades forman parte de los requerimientos necesarios para el ciclo de vida de los equipos empleados en la industria farmacéutica, aunque se relacionen no significan lo mismo.
- Calibrar: es el proceso de comparar y ajustar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar), con trazabilidad a un patrón primario.
- Calificar: es la acción llevada a cabo para evidenciar que las áreas, sistemas y equipos trabajan correctamente y que finalmente conducen a los resultados esperados.
- Validar: Se validan procesos y sistemas para demostrar y documentar, con evidencia objetiva, que ese sistema o proceso hace consistentemente lo que se espera que haga, de acuerdo a requisitos preestablecidos y normativas aplicables (FDA, EMA, ANMAT, WHO, ISO, etc.).
Sin calibración no es adecuado calificar. Sin calificación no es adecuado validar.
¿Qué documentación se entrega tras la calificación de equipos productivos?
Al finalizar el servicio de calificación de equipos productivos, Zwei Ingeniería entrega un informe técnico completo que incluye todos los protocolos ejecutados, resultados obtenidos, certificados de calibración de instrumentos utilizados y registros fotográficos de cada etapa.
El informe cumple con los requisitos de trazabilidad documental exigidos por normas GMP, ISO y ANMAT, y está diseñado para ser presentado ante auditorías internas o externas.
¿Cada cuánto tiempo debe repetirse la calificación de equipos industriales?
La recalificación de equipos industriales o productivos debe realizarse de forma periódica, según la criticidad del proceso y las políticas internas de calidad.
En general, se recomienda una revisión anual o tras cualquier intervención mecánica, actualización de software o cambio de ubicación del equipo.
Zwei Ingeniería asesora a cada cliente para definir la frecuencia óptima, garantizando cumplimiento regulatorio y continuidad operativa.
¿Qué diferencia hay entre la calificación de instalación (IQ), operación (OQ) y desempeño (PQ)?
El servicio de calificación IQ/OQ/PQ verifica que el equipo esté correctamente instalado, funcione dentro de los parámetros operativos definidos y mantenga su desempeño a lo largo del tiempo:
- IQ (Installation Qualification): revisión técnica de instalación, conexiones y documentación.
- OQ (Operational Qualification): verificación del funcionamiento bajo condiciones controladas.
- PQ (Performance Qualification): validación del desempeño real del equipo en producción.
Esta secuencia asegura una validación integral del proceso productivo y del cumplimiento con las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).
¿Cómo solicitar el servicio de calificación de equipos productivos?
Podés solicitar el servicio de calificación de equipos productivos comunicándote directamente con el equipo técnico de Zwei Ingeniería.
Realizamos una evaluación inicial gratuita para determinar el alcance, los protocolos requeridos y los instrumentos a utilizar.
👉 Si necesitás más información o querés coordinar una visita técnica, podés hacerlo desde nuestra sección de contacto.
¿Por qué es tan importante calificar los equipos utilizados en la industria farmacéutica?
La calificación de equipos farmacéuticos es un paso esencial para garantizar la calidad, seguridad y eficacia de los medicamentos. Cada equipo productivo —desde una comprimidora o un mezclador, hasta sistemas críticos como HVAC, autoclaves o generadores de gases— debe demostrar con evidencia documentada que funciona de manera consistente y dentro de los parámetros establecidos por normativas internacionales (FDA, EMA, ANMAT, WHO, ISO).
Calificar un equipo asegura que cumple con su propósito previsto (fit for intended use), reduce riesgos de fallas y contaminación, y respalda el cumplimiento regulatorio durante auditorías e inspecciones. Además, permite a los laboratorios mantener procesos reproducibles, trazables y alineados con las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).
En un mercado altamente regulado, la calificación de equipos no solo es una exigencia normativa, sino también una garantía de confianza para los pacientes, asegurando que cada lote de medicamento se produzca bajo los más altos estándares de calidad.
Una validación de proceso tiene como requisito previo la calificación de sus equipos críticos, para eliminar cualquier variable de falla que pudiera impactar en la calidad del producto fabricado.
Sin calificación de equipos, no es posible validar procesos.
