Calibración de Sensores de Peróxido de Hidrógeno

Zwei Ingeniería cuenta con una trayectoria que suma ya  más de 15 años, durante los cuales hemos consolidado nuestro compromiso de excelencia en el servicio de calibración de sensores de peróxido de hidrógeno en Argentina.. 

Nos enorgullece destacar que somos líderes en el sector, gracias a nuestra experiencia y dedicación constante a la calidad y precisión en cada calibración que realizamos ya que no solo garantizamos el rendimiento óptimo de sus equipos, también nos preocupamos profundamente por la seguridad de sus operaciones. 

Sabemos que un sensor de peróxido de hidrógeno mal calibrado puede representar riesgos significativos. Por lo tanto, nuestro equipo de expertos trabaja con meticulosidad para asegurar que cada sensor que calibramos cumpla con los estándares más estrictos.

Confíe en Zwei Ingeniería calibrar sensores de peróxido de hidrógeno y experimente la excelencia en cada detalle.

En la industria farmacéutica, la precisión y la seguridad son aspectos fundamentales para garantizar la calidad de los productos y la validez de los procesos. Uno de los desafíos más cruciales es la monitorización de peróxido de hidrógeno durante los procesos de descontaminación por 3 motivos: 

1. Asegurar la concentración adecuada en un proceso de descontaminación. 
2. Poseer un método de descontaminación validado para el cual es necesario tener el sensor de peróxido de hidrógeno calibrado. 
3. Garantizar la seguridad del usuario con un sensor de peróxido de hidrógeno que entregue lecturas correctas a bajas concentraciones. 

Por ello, para mantener un entorno seguro y eficiente, la calibración adecuada de los sensores de peróxido de hidrógeno en aire es esencial, pero  además aporta una serie de beneficios y ventajas, a saber:

En la producción farmacéutica, cualquier desviación en los niveles de peróxido de hidrógeno en aire puede tener consecuencias graves. Desde la contaminación de productos hasta la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas, los riesgos son numerosos. La calibración precisa de los sensores es vital para asegurar que los niveles de peróxido de hidrógeno se mantengan dentro de los rangos permitidos, garantizando así la calidad y la seguridad de los productos farmacéuticos.

La industria farmacéutica está sujeta a una estricta regulación por parte de agencias como la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) y ANMAT. Estas regulaciones incluyen pautas sobre la monitorización y control de sustancias químicas en el entorno de producción. La calibración regular de los sensores de peróxido de hidrógeno asegura el cumplimiento de estas regulaciones, evitando sanciones legales y garantizando la continuidad de la producción.

La contaminación cruzada es un riesgo latente. La concentración precisa de peróxido de hidrógeno garantizará una descontaminación efectiva. La calibración precisa de los sensores minimiza este riesgo al alertar sobre cualquier desviación de los niveles aceptables y permitiendo una acción inmediata.

La calibración regular de los sensores de peróxido de hidrógeno no solo se trata de seguridad y cumplimiento, sino también de eficiencia. Sensores calibrados con precisión proporcionan mediciones exactas, lo que permite ajustar los procesos de desinfección y esterilización según las necesidades reales. Esto no solo mejora la calidad de los productos, sino que también reduce el desperdicio de recursos y optimiza los costos operativos. La validación del proceso de descontaminación debe contar con sensores de peróxido de hidrógeno calibrados.

Los trabajadores en la industria farmacéutica están expuestos a diversos riesgos químicos en su entorno laboral. El peróxido de hidrógeno puede ser peligroso en concentraciones mayores a 1ppm. La calibración adecuada de los sensores asegura que los niveles de peróxido de hidrógeno se mantengan en niveles seguros para los trabajadores, creando un ambiente laboral más seguro y saludable.

La frecuencia de calibración de los sensores de peróxido de hidrógeno puede variar según el contexto y la aplicación específica. Sin embargo, existen  algunas pautas generales:

• Calibración inicial: Es importante realizar una calibración completa cuando se instala un nuevo sensor o después de cualquier mantenimiento significativo. Esto establecerá una referencia precisa.
• Calibración regular: La mayoría de los fabricantes recomiendan calibrar los sensores cada 3 a 6 meses, aunque generalmente se realiza con frecuencia anual. Sin embargo, esto puede variar según la exposición al ambiente y la criticidad de las mediciones. Se deben tener en cuenta varios factores a la hora de definir la frecuencia de calibración de los instrumentos de medición,
• Calibración en situaciones especiales: Si hay cambios importantes en el entorno (por ejemplo, cambios en la temperatura, humedad o presión), es fundamental considerar recalibrar los sensores.
• Cumplimiento normativo: Algunos sectores, como la industria farmacéutica, tienen requisitos más estrictos, en este caso la calibración asegura cumplir con las regulaciones específicas dispuestas para ese sector.

Además llevar a cabo la calibración de sensores de peróxido de hidrógeno, Zwei Ingenieria, presta los siguientes servicios de calibración:

• Calibración de muestreadores de aire SAS
• Calibración de presostatos
• Calibración de termómetros
• Calibración de vacuómetros
• Calibración de micropipetas
• Calibración de buretas
• Calibración de ph
• Calibración de conductímetro

Para comenzar, aseguramos la integridad de datos y fiabilidad de resultados a través de un equipo técnico de ingenieros de campo especializados y experimentados, comprometidos con brindarle al cliente un servicio distinguido por:

• Su calidad técnica, 
• Correcta aplicación de los protocolos de medición,
• Utilización del instrumental más moderno del mercado, calibrado con trazabilidad y bajo patrones internacionales.

Contamos con acreditación NSF con validez global para certificar cabinas de bioseguridad de acuerdo a la norma ANSI/NSF 49 anexo F, dándole valor de «certificado» al informe emitido. Tanto los informes, equipamiento y procedimiento de trabajo son auditados y contrastados por ensayos interlaboratorios internacionales. Sistema de calidad ISO 17025 e ISO 9001.

Asimismo, nuestro servicio involucra una instancia de feedback y de corrección de eventuales desvíos, de modo tal de asegurarse que el cliente y nuestra empresa podamos avanzar hacia un esquema de mejora constante.